Проект районного масштаба: камамбер из Вилейки уже нарасхват, на очереди — бри

Cпециалисты Вилейского производственного участка открытого акционерного общества «Минский молочный завод №1» освоили уникальные для Беларуси компетенции по изготовлению популярного сыра с белой плесенью типа камамбер. По инициативе Президента «Один район — один проект» в райцентре 31 декабря 2024 года запустили автономный от основного производства цех мощностью 3 тонны в сутки.

Новая линия позволяет использовать широкий спектр рецептур мягких сыров: фета, брынза, «Крещеница», «Кесо», «Фреско», «Куартироло», а также премиального сегмента с плесневой («Бри», «Куломье», «Перай») и промытой корочкой («Мюнстер», «Маруаль», «Ливаро», «Понт-Лебек»).

Проект районного масштаба: Как Вилейка стала родиной белорусского камамбера

Корреспонденты БЕЛТА побывали в Вилейке, стали свидетелями, как новинка исчезает с прилавка фирменного магазина за несколько часов. Узнали, что в монтаже новой линии принимал участие кандидат технических наук, процессом управляют два молодых специалиста с красными дипломами, а также о том, как белорусская народная песня «Купалинка» связана с иранским предприятием по производству порошковых красок и почему 28-м откликнувшимся на предложение вакансии наладчика станков с ЧПУ ОАО «Зенит-БелОМО» оказался… директор акционерного общества.

Беспроигрышный стартБывший Вилейский молочный завод с 75-летней историей, а теперь производственный участок ОАО «Минский молочный завод №1» и раньше выпускал сыры. Мягкие, для жарки, с наполнителями. Еще здесь традиционным методом сбивания сливок делают масло не только с разным содержанием жира, но и безлактозное и со множеством оттенков вкуса. Например, с добавлением прованских трав и чеснока. Через головную компанию отправляют за пределы страны творог и казеин — в Узбекистан, Казахстан, Азербайджан, Сирию и Китай.

Но в январе 2025 года предприятие, без преувеличения, оказалось в центре всеобщего внимания. Буквально в последний день уходящего года в Вилейке получили первую партию точного аналога камамбера — премиального сыра с белой плесенью.

Одними из первых новинку дегустировали, по традиции перерезав символическую красную ленточку, глава Администрации Президента Дмитрий Крутой и председатель Минского облисполкома Александр Турчин.

А в фирменный магазин по улице Партизанской, 77 в Вилейке выстраивались очереди — попробовать деликатес, который еще и дешевле представленных на прилавках аналогов: 6,93 рубля за 125-граммовую головку. Помимо местных жителей, приезжали гурманы из соседних Островца, Молодечно и даже из Минска.

В день нашего приезда также раскупили за пару часов, пока мы вели съемку и брали интервью на производстве. Тут, как говорится, без комментариев — суперстарт!

Как роскошь стала доступнойА началась история в 2022 году. Вот что вспоминает инженер по качеству производственного участка ОАО «Минский молочный завод №1» Вероника Коваленок, уроженка Вилейки, которая пришла на предприятие молодым специалистом в 2010 году по окончании Белорусского государственного технологического университета:

— В молокопереработке достаточно серьезная конкуренция. Чтобы быть в траектории развития, надо постоянно обновлять ассортимент. Задумали это сделать радикально, добавив премиальный сегмент. Поначалу попробовали сварить сыр с белой плесенью в лабораторных условиях. Получилось. И вскоре головная компания принимает решение именно на нашей площадке установить линию по производству камамбера.

Я как раз тогда уходила в декретный отпуск, вернулась — и не узнала предприятие. Один из корпусов полностью реконструировали, частично достроили. Там, где производится сыр с плесенью, нельзя выпускать другие молокопродукты. Должен быть абсолютно изолированный участок. Люди в масках, перчатках и спецодежде — никакого маникюра, накладных ногтей. Техпроцесс на каждой стадии контролирует лаборатория. Притом что основное производство работает круглосуточно, здесь только две дневные смены.

По сути, получился отдельный небольшой заводик со своей аппаратной частью по приемке молока, лабораторией, мойкой, канализацией, вентиляцией, температурно-влажностным режимом по технологической карте, санпропускниками, гардеробными для сотрудников и смотровой галереей для посетителей.

Такую роскошь только большие компании могут себе позволить. Приятно сознавать, что мы первыми в стране начали выпускать уникальный продукт. Теперь делаем все возможное, чтобы довести технологию до совершенства и выйти на полную мощность. Потенциал оборудования — линейка мягких сыров, таких как фета, брынза, а также премиального сегмента с плесневой («Куломье», «Бри») и промытой корочкой («Мюнстер», «Маруаль»). К концу года постараемся сделать сыр бри.
В реконструкцию цеха по проекту, включенному в пул инициативы Президента «Один район — один проект», монтажные, пусконаладочные работы и оборудование инвестирован 31 млн 826 тыс. рублей. Создано 44 рабочих места к 176 имевшимся, ожидается 20-процентный рост объемов производства.

— Цех уже полностью укомплектован, есть даже резерв кадров — сформировалась очередь из желающих у нас работать. Зарплату предлагаем процентов на 20 выше средней по району, — отправляемся на новую площадку с Анастасией Селюн, начальником Вилейского производственного участка Минского молочного завода №1, беседуя по пути. — Найти узких специалистов в маленьком городе, конечно, сложно. В основном отдаем предпочтение тем, кто работал на пищевом производстве, знает специфику, санитарные и ветеринарные требования. Много пришло тех, кто раньше ездил на работу в Минск или Молодечно, до 90-тысячного города 20 минут езды на маршрутке. Обучение на месте. Этим занимаются старший мастер цеха и два молодых специалиста.Французский технолог сопровождал производство в течение месяца, пока налаживали процесс от подачи молока до получения готового продукта. Пять дней читал лекции, начиная с качества молока, нужно сыропригодное по соотношению белка (не менее 3,2%) и жира (от 3,4%), и вплоть до практических советов и нюансов. Под его руководством те, кто тогда участвовал в пусконаладке, сделали сыр вручную в лаборатории и только потом в автоматическом режиме на новом оборудовании.

Эксперимент с пролонгированным эффектомОдна из учениц французского сыровара — Александра Ярмоц, родом из Дрогичинского района. В минувшем году она, как и ее однокурсница Кристина Протасевич, с красным дипломом окончила Пинский аграрно-технологический колледж. Девушки приехали в Вилейку, чтобы стать мастерами-сыроделами нового цеха.

Обосновались в отдельных комнатах блока общежития, предоставленного предприятием, которое еще и компенсирует часть расходов по найму жилья — до 5 базовых величин. Сейчас отличницы заочно продолжают обучение в Могилевском университете пищевых и промышленных технологий.

— Технолог из Франции поделился с нами исторически сложившимся рецептом французского камамбера, а подходящее молоко нашли в сырьевой зоне своего района, аграрном предприятии холдинга Минского молочного завода №1. Сейчас в сутки выпускаем 1,5 тонны, к апрелю планируем выйти на полную мощность, — оказавшаяся на смене Александра комментирует происходящее за стеклом в гостевой галерее. — Суть процесса: составляется нормализованная молочная смесь, которая проходит этапы термизации, созревания, бактофугирования, деаэрирования, пастеризации и поступает в 7-тонные танки, куда вносится закваска и культуры плесени (получаем из Италии и Франции), хлористый кальций, происходит активизация компонентов при непрерывном перемешивании. Дальше смесь поступает в бассины, куда автоматически дозируется молокосвертывающий фермент. Через 40-50 минут белковый сгусток разрезается, перемешивается, удаляется сыворотка и сырное зерно идет на конвейер. Полный цикл занимает около 3 часов. Сформированные головки до суток находятся в формах в камере чеддеризации с температурой 27-29 градусов. Затем посолка, обсушка и созревание. Это еще от 8 до 25 суток, пока не образуется плесень на корочке и активная кислотность pH на уровне 4,9-5,2.

По словам мастера-сыродела, притом что камамбер фасуется и в продажу поступает сразу после созревания, на каждом этапе своего 45-дневного срока годности имеет разный вкус. С 15 до 25 суток — сыр молодой с творожистой твердой консистенцией, в следующие 5 суток возле корочки происходит оплавление, но ядро в середине остается мягким. На 36-й день это уже классический французский сыр с тягучей консистенцией и характерным запахом.

— А вот что будет дальше — изучаем, — улыбается девушка. — Хотим провести исследования в своей и других аккредитованных лабораториях, каким окажется продукт, допустим, через 60 суток после полного созревания. Первая партия уже выдерживается с 15 января.

Пока белорусский камамбер отгружают на внутренний рынок, но в перспективе до 90% планируют поставлять на экспорт в Россию, Казахстан, Грузию, Азербайджан, Армению, Узбекистан, Туркменистан и другие дружественные государства.

Под надзором кандидата технических наукВ день приезда нам посчастливилось встретить и непосредственного куратора реконструкции Владимира Клещукевича, заместителя главного инженера по развитию ОАО «Минский молочный завод №1», который наведался в Вилейку с рабочим аудитом.

В минувшем году ему пришлось заниматься сразу двумя инновационными проектами — практически одновременно с вилейской в агрогородке Нарочь Мядельского района также по инициативе из перечня «Один район — один проект» стартовала новая линия производства аналога французского «Рокфора»:

— Если 10 лет назад наш сыр с голубой плесенью приходилось рекламировать покупателю, то теперь под растущий спрос удвоили мощности до 90 тонн в месяц. Кроме того, новое оборудование позволяет фасовать сыр в газовую среду, чтобы сохранять живые культуры.

Вердикт куратора в Вилейке: все идет по плану, люди освоили необходимые знания и соблюдают технологию. Оборудование тоже в надежных руках, ведь за его безупречную работу отвечает Игорь Василевский, начальник ремонтной службы, кандидат технических наук, между прочим, в привычке которого, если нужно, трудиться и после рабочего дня, и в выходные. И, как выяснилось, за исполнением регламента наблюдают не только сотрудники участка:
— Прежде чем оборудование оказалось у нас, его смонтировали на площадке поставщика, опробовали, разобрали и привезли. Монтаж тоже курировали зарубежные инженеры с привлечением наших электриков, киповцев и программистов. И сейчас с помощью модемов, установленных в так называемых критических точках, контролируют техпроцесс удаленно. Если что-то не получается, могут сразу онлайн подсказать. А в случае неполадок должны приехать и все устранить, по гарантии — в течение двух лет бесплатно.

Креатив с прибылью

Аналог французского сыра с плесенью не только произвел фурор в Вилейке, ставшей его родиной в Беларуси, но и поспособствовал районному исполнительному комитету с перевыполнением плана по привлечению инвестиций. При задании не ниже уровня 2023 года фактически получили рост на 8% — 208,6 млн рублей. Повысился и еще один важный показатель уровня жизни — средняя заработная плата, на 21,1%, хоть ожидали более скромные 12,1%.

По словам заместителя председателя Вилейского райисполкома Марины Возняк, в 2024-м и доходная часть бюджета пополнилась — на 17% больше, чем годом ранее, при задании 109,2%. И промышленное производство в фактических ценах увеличилось на 16,5%.

Тут неоспорим вклад одного из валообразующих предприятий района с долей в общем объеме промпроизводства 26,4% — ОАО «Зенит-БелОМО».

Открытое акционерное общество завершает крупный проект по организации выпуска инновационных деталей прицельной техники и автокомпонентов общей стоимостью 21,1 млн рублей, включенный в госпрограмму инновационного развития страны и так же, как и на производственном участке Минского молочного завода №1, стартовавший три года назад.

Мы отправились туда, чтобы узнать подробности. Тем более что инвестиционный цикл на «Зените» не останавливается. Недавно предприятие отправило на конкурс в Минский облисполком очередной бизнес-план по организации производства централизованной системы смазки ОАО «БЕЛАЗ» стоимостью 15 млн рублей, рассчитанный до 2029 года.

В 2024 году ОАО «Зенит-БелОМО» инвестировало в развитие производства рекордные 12 млн рублей. А за последние три года инвестиции в основной капитал оказались больше, чем за предыдущие 30 лет.

Плюс 100% каждый год— Помните детский стишок: «Ищут пожарные, ищет милиция… ищут давно, но не могут найти…»? Вот так и мы. Искали работников через средства массовой информации, приглашали, рекламируя в жировках, которые каждый месяц приходят в почтовые ящики, и ничего не срабатывало, — рассказывает в кабинете директора любопытную историю начальник отдела правового и кадрового обеспечения ОАО «Зенит-БелОМО» Сергей Габрукович. — Но в начале февраля получили 27 звонков! Договорились с одним из операторов мобильной связи о рассылке СМС с вакансиями и предлагаемыми зарплатами 10 тысячам абонентов Вилейки и района, которые оставляли запросы в поисковых системах по поводу работы.

— Мне тоже СМС пришло, и я позвонил — по первому образованию токарь 3-го разряда, — комментирует, улыбаясь, руководитель акционерного общества Николай Гайчук.

— Ваш звонок, Николай Николаевич, я не учитывал, — парирует Сергей Габрукович. — Моей 12-летней дочери тоже прислали сообщение — летом с подругой искала подработку на каникулы. Но, кроме шуток, 8 человек прошли собеседование.

— Поскольку предприятие стремительно развивается, подбор персонала сегодня самая актуальная задача. 15-20 специалистов разного профиля, ИТР и рабочие нужны прямо сейчас, а с учетом перспектив развития — около 50-60, — продолжаем разговор с директором уже по пути в цех, обновленный по инновационному проекту, где из прежнего остались только бетонные стены и перекрытия. — За последние три года утроили объемы производства. Динамика в 2024-м — плюс около 40% в действующих ценах, зарплату подняли на треть. За пару лет она и вовсе выросла вдвое.

Нужны механики и оптики на участок сборки прицельной техники, операторы и наладчики станков с ЧПУ на полностью реконструированный участок, куда закупили фрезерное и токарное оборудование — 25 высокопроизводительных станков. Готовы брать всех, с любым уровнем и профилем образования, и обучать.

По инновационному проекту, который завершается в нынешнем году, запланирована закупка 32 станков с ЧПУ. На уже смонтированном оборудовании начато производство оптики с улучшенными техническими характеристиками — мирового уровня, а также компоненты для тормозных систем в автомобилестроении.

Объемы с хорошим приростом к уже достигнутым законтрактованы на весь 2025 год партнерами из Беларуси, стран ближнего и дальнего зарубежья. Продукция поставляется как напрямую, так и через ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова — управляющая компания холдинга БелОМО» и УП «НТЦ «ЛЭМТ» БелОМО».

Реализация проекта позволит увеличить выручку вдвое, экспорт в 3 раза. Львиная доля — в Российскую Федерацию. Крупнейшие покупатели — «Урал», КАМАЗ, в Беларуси — БЕЛАЗ, «Пеленг», Минский тракторный завод, Могилевлифтмаш.

— Оборудование позволяет сократить время на переналадку в 4-6 раз, что существенно в условиях нашего мелкосерийного производства. Можем получать детали с заданными техническими характеристиками, исключив автоматные, доделочные, шлифовальные операции, — директор продолжает экскурсию по практически безлюдному цеху с плотными рядами станков, на которых за стеклом кипит работа — происходит обработка деталей. — Причем с высочайшей точностью. Например, винты. Минимальный размер диаметра резьбы, который вытачивают другие предприятия, — 3 мм, у нас — 1,2 мм. Такой уровень под силу только автоматам. К тому же у нас полный цикл производства, свое литье, заготовка, штамповка, гальваника.В цехе знакомимся с мастером Михаилом Санкевичем. Он окончил Марьиногорский аграрно-технический колледж, но, отложив диплом, до конца 2022 года работал оператором автоматических лесопильных линий. А когда у местного деревообрабатывающего предприятия возникли проблемы, стал искать работу. И по совету супруги, трудившейся сборщиком на «Зените», пришел в отдел кадров. Уже на следующий день Михаил не только был принят на работу, но и поднялся на ступеньку в карьере. Из декретного отпуска планирует вернуться на предприятие и его жена.

Династии — это очень характерно для ОАО «Зенит-БелОМО». Например, Сергей Кучур, главный технолог, включенный в резерв кадров на должность главного инженера и директора, тоже оказался на предприятии благодаря супруге Екатерине, сейчас начальнику планово-экономического отдела, для которой «Зенит» стал первым и, как искренне считает, удачным местом работы.

До прихода в акционерное общество Сергей был слесарем в воинской части с дипломом инженера лесного хозяйства. Теперь у него есть еще один — Академии управления при Президенте. Это же высшее учебное заведение оканчивает и его жена. Екатерина ведь тоже резервистка на должность заместителя директора по экономике и финансам.

Из зенитовской династии и сам директор, его отец работал со дня основания предприятия 22 мая 1973 года. Николай родился 31 мая того же года. Так что ОАО «Зенит-БелОМО» и его руководитель — ровесники.

Влюбленный в «Купалинку»

Воротам всех народов в иранском Персеполисе более 2500 лет. Их точной копии у проходной ИЧПТУП «Бел Пека Пэйнт» — поменьше. Тегеранская компания с 30-летним стажем контролирует 60% местного рынка и инвестировала около 27 млн долларов в организацию производства порошковых красок в Беларуси, символично открыв завод 2 июля минувшего года, к 80-летию освобождения страны.

Новую жизнь обрели недостроенные и простаивавшие с 1990-х годов корпуса опытного завода специальных станков, оснастки и инструментов в деревне Избино под Вилейкой — 11 тыс. кв. метров.

Сейчас здесь неплохо зарабатывают 130 сотрудников, причем на 90% — из Вилейского района и Молодечно, выпускают 5 тыс. тонн краски в год, потенциал — 8 тыс. Покупатели отечественные, но преимущественно (80%) зарубежные автохолдинги, производители бытовой техники, а также российские нефтяники и газовики.

Менеджер отдела ремонта и обслуживания Антон Семко ездит на работу из Молодечно. Хорошо помнит, как все начиналось и на крыше несостоявшегося завода росли деревья. Пришел как строитель. Реконструировали новые корпуса, за несколько километров прокладывали коммуникации: газ, водопровод, электричество, причем с резервными ветками для безопасности.

Леон Соленик, оператор линии взвешивания, за год работы уже дважды становился лучшим работником месяца, фото которого обязательно размещают на Доске почета. Также отмечают и премируют тех, кто неукоснительно соблюдает технику безопасности, надевает очки и маски.
Хоть производство достаточно экологичное. Ломает стереотипы, что все, связанное с краской, не совсем полезно для здоровья. Если не знать заранее, то, находясь в цехе, сложно представить, что тут готовят стойкие порошковые краски для всевозможных поверхностей. Мощная система вентиляции удаляет посторонние запахи.

Как отметил заместитель директора предприятия Пуя Хамид Джалил, в конце марта запланирована установка еще двух линий к имеющимся пяти:

— На решение организовать производство в Беларуси, безусловно, повлияли дружественные отношения между нашими странами, местоположение вашей страны на пересечении торговых путей между Западом и Востоком и хорошая база для производства: комфортные дороги, доступные электроэнергия, вода, земля. И менталитет жителей. В Беларуси нет расовых предрассудков, безопасно, люди отличаются высокой культурой и доброжелательностью. Очень красивая природа.Десять иранских семей переехали в Беларусь, их дети ходят в местные школы и планируют поступать в вузы. А гости из далекой страны заводят новых друзей, впитывают белорусскую культуру и осваивают местную кухню.

Заместитель директора по строительству Эбрахим Хани Джамшид приехал в Беларусь 3,5 года назад с супругой. Говорит, тогда впервые попробовал борщ, драники и сырники, теперь жена научилось все это готовить. Но по-настоящему влюбился Джамшид в белорусскую народную мелодию «Купалинки». Причем произошло это еще на родине 20 лет назад на одной из торжественных церемоний. Теперь, когда есть настроение, исполняет божественную мелодию на национальных иранских инструментах. Мечтает спеть.

— Джамшид учит меня английскому, а я его — русскому. Потому, наверное, он плохо говорит по-русски, а я чуть лучше — по-английски, — шутит Антон Семко.

***На этой позитивной ноте, под звуки «Купалинки» в Инстаграме в исполнении на томбаке иранцем мы покидаем гостеприимную вилейскую землю, где успешно реализован очередной проект из пула инициативы Президента. Созданы хорошо оплачиваемые места, у молодежи появилась возможность реализовать свои навыки и знания и сделать хорошую карьеру. Проверено.

Из первых уст

Анатолий Завацкий, председатель Вилейского районного исполнительного комитета:— Если говорить об экономике района в целом, то нам удалось в минувшем году выполнить три целевых показателя развития: по росту заработной платы, инвестиций в основной капитал и доходам в бюджет.

Достигнуты также индикативные темпы по розничному товарообороту, сельхозпродукции произвели больше на 114,7% при задании 104%. Ввели в эксплуатацию 19,7 тыс. кв. метров жилья, плюс 15,9% к плану.Гордимся, что Вилейка стала родиной белорусского камамбера, оказываем всяческую помощь и поддержку иранскому инвестору на заводе по производству порошковых красок, не может не радовать и рост заработной платы на валообразующем предприятии ОАО «Зенит-БелОМО». Надеемся, что их новый бизнес-план будет утвержден и получит необходимую финансовую поддержку, а это новые рабочие места и рынки сбыта высокотехнологичной продукции, и в конечном итоге — финансовая стабильность.

Помимо упомянутых инвестпроектов, в ОАО «Новая Любания» строятся два коровника с цехом раздоя вблизи агрогородка Любань, завершение запланировано в нынешнем году, будет создано 14 рабочих мест. Еще два подобных — строительство молочно-товарного комплекса и ферм — стартуют в нынешнем году в ОАО «Новая Вилия» и ОАО «Алая заря».

В мае РУП «Белоруснефть-Минскоблнефтепродукт» завершит реконструкцию автозаправочной станции на автодороге Р-28 Минск — Молодечно — Нарочь. В следующем году в Вилейке появится многофункциональный торговый комплекс.

Очень ждем инвесторов в д. Чижевичи, где под туристический комплекс сформирован земельный участок 8,5 га с возможностью подведения газа и электричества.
Трудно переоценить значение капиталовложений в такие небольшие районы, как Вилейский, — благотворно влияют на экономику, создают хорошо оплачиваемые рабочие места, увеличивают поступление налогов, совершенствуют инфраструктуру и способствуют закреплению молодежи.